سبائك الألومنيوم سلسلة Al-Mg-Si 6xxx هي سبائك من الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون:

 

    سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx هي سبائك من الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون:

سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx هي سبائك قابلة للمعالجة الحرارية تحتوي على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر سبيكة رئيسية.

 تتميز هذه السبائك بقوة عالية في درجة حرارة الغرفة وأيضا في درجات الحرارة العالية.

 المدى القياسي لأقصى إجهاد يتراوح من (190 إلي 430 MPa) أو (27 إلي 62 Ksi).

* استخدامات سبائك الألومنيوم سلسلة  :6xxx

تستخدم سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك:

• المعدات الصناعية، مثل الآلات والمعدات

• السلع الاستهلاكية، مثل الأثاث والأدوات المنزلية

• الهياكل الخارجية للطائرات والمركبات الفضائية: تتميز هذه السبائك بالقوة العالية ومقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة للهياكل الخارجية للطائرات والسفن والسيارات والمركبات الفضائية،التي تتعرض لظروف بيئية قاسية.
• أجزاء السيارات والمحركات:  مناسبة في صناعة أجزاء السيارات والمحركات، والتي تتعرض للتآكل والصدمات.
• معدات البناء: تتميز هذه السبائك مناسبة لتطبيقات البناء، مثل الهياكل الإنشائية والأسوار.
• المعدات الرياضية: تتميز هذه السبائك بالوزن الخفيف والقوة العالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الرياضية، مثل السكوترات والدراجات الهوائية والمعدات الرياضية الأخرى.
• أدوات المطبخ: تتميز هذه السبائك بالقابلية للتشكيل والمقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات المطبخ، مثل الأواني والمقالي.

 * الخصائص الاساسية لهذه السلسلة 6xxx:

لوصف عن عناصر سبائك الألومبلفققب نيوم سلسلة 6000 على النحو التالي:

1. عناصر السبيكة الرئيسية هي المغنيسيوم (Mg) والسيليكون (Si)، لتشكيل طور Mg2Si.

2. إذا كانت هناك كمية معينة من المنغنيز (Mn) والكروم (Cr) في سبيكة الألومنيوم، فيمكن تحييد الأثر السيئ من الحديد.

3. أحيانا نضيف قليلا من النحاس (Cu) أو الزنك (Zinc) لتعزيز قوة سبائك الألمنيوم، وأيضا مع مقاومة التآكل الجيدة.

4. لتصنيع المواد الموصلة، هناك يوجد القليل من النحاس (Cu) المضيف في سبائك الألومنيوم لتخفيض التأثيرات السلبية على الموصلية الناجمة عن التيتانيوم والحديد.

5. الزركونيوم (Zr) والتيتانيوم (Ti) قادرة على تليين الهيكل البلوري والتحكم في هيكل إعادة التبلور.

6. الرصاص (Pb) والبزموت (Bi) قابل للإضافة في سبيكة الألومنيوم من أجل تحسين أداء قابلية القص.

7. عن طريق ذوبان Mg2Si في الألمنيوم، يمكن تقوية قوة سبائك الألومنيوم.

• قابلة للمعالجة حرارياً .

• مقاومة عالية ضد التآكل، قابلية عالية للسحب، تتمتع بقوة معتدلة .

• المدى القياسي لأقصي إجهاد لها يتراوح من (125 إلى 400 MPa)أو (18 إلى 58 Ksi).

• يمكن لحامها بسهولة بواسطة طريقتي GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز)  وGTAW  (لحام القوس المعدني بالتنجستن) .

بعض الأمثلة المحددة للتطبيقات لسبائك الألومنيوم سلسلةxxx6: سبائك من سلسلة الألومنيوم  6xxx   هي سبائك قابلة للمعالجة الحرارية تتميز بالقوة العالية ومقاومة التآكل  6061: تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك: الهياكل الخارجية للطائرات والمركبات الفضائية مثل الأجنحة والجسم والهياكل الداخلية. أجزاء السيارات والمحركات معدات البناء المعدات الرياضية أدوات المطبخ مثل الأواني والمقالي. إطارات الشاحنات والسفن، وعربات السكك الحديدية، وخطوط الأنابيب.   6063   : تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك : أجزاء السيارات والمحركات مثل أجزاء الهيكل وأجزاء المحرك والأجهزة. الإطارات أنظمة الأنابيب الأثاث الأدوات المنزلية التركيب الكيميائي للسبيكة 6463 الألومنيوم هو:  - الألومنيوم: 97.9 إلى 99.4٪ - النحاس: 0.2٪ كحد أقصى - الحديد: 0.15٪ كحد أقصى - المغنيسيوم: 0.45 إلى 0.9٪ - المنجنيز: 0.05٪ كحد أقصى - السيليكون: 0.2 إلى 0.6٪ - الزنك: 0.05٪ كحد أقصى - المتبقي: 0.15٪ كحد أقصى يقدم الجدول مكونات الالومنيوم سبيكة 6061  و 6063 : العنصر 6061 الألومنيوم 6063 الألومنيوم الألومنيوم 95.85 -  97.70٪ 97.50 - 99.40٪ السيليكون 0.40 - 0.80٪ 0.20 - 0.60٪ زنك 0.00 - 0.25٪ 0.00 - 0.10 ٪ المغنيسيوم 0.80 - 1.20٪ 0.45 - 0.90٪ المنجنيز 0.00 - 0.15٪ 0.00 - 0.10٪ الكروم 0.04 - 0.35٪ 0.00 - 0.10٪ النحاس 0.15 - 0.40٪ 0.00 - 0.10٪ الحديد (الحديد( 0.00 - 0.70٪ 0.00 - 0.35٪ تيتانيوم (Ti) 0.00 - 0.15٪ 0.00 - 0.10٪ المخلفات 0.00 - 0.15٪ 0.00 - 0.15٪ **جدول ملخص الخصائص الميكانيكية : الاصناف 6061 الألومنيوم 6063 الألومنيوم الوحدات متري متري معامل القص 25.9 جيجا باسكال 26.0 جيجا باسكال معامل Elasticty 70.3 جيجا باسكال 68.0 جيجا باسكال قوة التعب 58 - 110 ميجا باسكال 39 - 95 ميجا باسكال قوة القص 84 - 210 ميجا باسكال 70 - 190 ميجا باسكال قوة الشد العائد 76 - 370 ميجا باسكال 49 - 270 ميجا باسكال قوة غير محدودة 310 ميغاباسكال 241 ميغاباسكال التوصيل الحراري 167 واط / مللي كلفن 190 - 220 واط / مللي كلفن الصلادة  (برينل ) 95 73 التشغيل في الماكينات جيد عادي جودة السطح عادي افضل البثق جيد أعظم  - إن 6063 الألومنيوم أكثر مقاومة للتآكل مقارنة بـ 6061 الألومنيوم. ** جدول مقارنة التركيب الكيميائي للسبيكة 5052 والسبيكة6061 العنصر 5052 الألومنيوم 6061 الألومنيوم الألومنيوم 95.85 - 97.70٪ 95.80 - 97.90٪ السيليكون 0.00 - 0.25٪ 0.40 - 0.80٪ زنك 0.00 - 0.10٪ 0.00 - 0.25٪ المغنيسيوم 2.20 - 2.80٪ 0.80 - 1.20٪ المنغنيز (مليون) 0.00 - 0.10٪ 0.00 - 0.15٪ الكروم 0.15 - 0.35٪ 0.04 - 0.35٪ النحاس 0.00 - 0.00٪ 0.15 - 0.40٪ الحديد (الحديد) 0.00 - 0.40٪ 0.00 - 0.70٪ تيتانيوم (Ti) - 0.00 - 0.15٪ الزركونيوم - - المخلفات 0.00 - 0.15٪ 0.00 - 0.15٪     سبائك الألومنيوم عناصر السبيكة الرئيسية (النسبة الكتلية)  (%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al 6A02 0.5~1.2 0.5 0.2~0.6 0.15~0.35 0.45~0.9 --- 0.2 0.15 النسبة الباقية   6061 0.4~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 النسبة الباقية 6010 0.8~1.2 0.5 0.15~0.6 0.2~0.8 0.6~1 0.1 0.25 0.1 النسبة الباقية 6082 0.7~1.3 0.5 0.1 0.4~1.0 0.6~1.2 0.25 0.2 0.1 النسبة الباقية 6063 0.2~0.6 0.35 0.1 0.1 0.45~0.9 0.1 0.1 0.1 النسبة الباقية 6066 0.9~1.8 0.5 0.7~1.2 0.6~1.1 0.8~1.4 0.4 0.25 0.2 النسبة الباقية 6070 1.0~1.7 0.5 0.15~0.4 0.4~1.0 0.5~1.2 0.1 0.25 0.15 النسبة الباقية 6101 0.3~0.7 0.5 0.1 0.03 0.35~0.8 0.03 0.1 --- النسبة الباقية  6151 0.6~1 1 0.35 0.2 0.45~0.8 0.15~0.35 0.25 0.15 النسبة الباقية 6201 0.5~0.9 0.5 0.1 0.03 0.6~0.9 0.03 0.1 --- النسبة الباقية 6262 0.15~0.4 0.4~0.8 0.7 0.15 0.8~1.2 0.04~0.14 0.25 0.15 النسبة الباقية 6351 0.7~1.3 0.5 0.1 0.4~0.8 0.4~0.8 --- 0.2 0.2 النسبة الباقية 6463 0.2~0.6 0.15 0.2 0.05 0.45~0.9 --- --- --- النسبة الباقي * مميزات سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx تشمل مزايا سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx ما يلي: القوة العالية يرجع القوة العالية لسبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx إلى محتواها العالي من المغنيسيوم والسيليكون. المغنيسيوم هو عنصر قوي نسبيًا، والسيليكون يساهم في تحسين القوة والصلابة. مقاومة التآكل ترجع مقاومة التآكل العالية إلى وجود طبقة أكسيد الالومنيوم الطبيعية على سطح السبائك. هذه الطبقة تحمي السبائك من التآكل. قابلية التشكيل ترجع قابلية التشكيل الجيدة لسبائك الألومنيوم سلسلة  6xxx إلى محتواها العالي من المغنيسيوم. المغنيسيوم هو عنصر لين نسبيًا، مما يجعل السبائك أكثر ملاءمة للتشكيل. بشكل عام، تُعتبر سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx  خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب القوة العالية ومقاومة التآكل والقابلية للتشكيل. قابلة للمعالجة الحرارية    مما يسمح بتحسين قوتها وتحسين خصائصها الميكانيكية. عيوب سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx هناك بعض العيوب التي يجب مراعاتها عند اختيار هذه السبائك، بما في ذلك: التكلفة: يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx أكثر تكلفة من سبائك الألومنيوم الأخرى، مثل سلسلة 1xxx و 3xxx. قابلية اللحام: يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx أكثر صعوبة في اللحام من سبائك الألومنيوم الأخرى. قابلية المعالجة: يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx أكثر صعوبة في المعالجة من سبائك الألومنيوم الأخرى. وزن ثقيل نسبيًا قابلية التآكل: تتمتع هذه السبائك بمقاومة جيدة للتآكل، ولكنها ليست مقاومة تمامًا. المزيد عن سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx تتكون سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx من الألومنيوم والسيليكون والمغنيسيوم. يوفر السيليكون قوة ومقاومة للتآكل، بينما يوفر المغنيسيوم قوة إضافية. يتم تصنيع سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx عن طريق عملية تسمى الصب المستمر. في هذه العملية، يتم صب السبيكة المنصهرة في قالب مبرد بسرعة لتشكيل شريط أو لوح. تصنيف سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx: تصنف سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx حسب محتوى المغنيسيوم والسيليكون. تتراوح نسبة المغنيسيوم من 0.6 إلى 1.2٪، بينما تتراوح نسبة السيليكون من 0.6 إلى 1.3٪. التركيب الكيميائي : بعض من سبائك الالومنيوم سلسلة 6xxx: السبيكة الرمز الكيميائي التركيب الكيميائي 6061 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 5.2-6.1%, Si: 0.4-0.8% 6063 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 5.2-6.1%, Si: 0.4-0.8% 6082 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 4.9-5.6%, Si: 0.6-1.2% 6101 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 4.9-5.6%, Si: 0.6-1.2% 6201 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 4.9-5.6%, Si: 0.6-1.2% 6351 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 5.2-6.1%, Si: 0.4-0.8% 6463 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 4.9-5.6%, Si: 0.6-1.2% 6513 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 5.2-6.1%, Si: 0.4-0.8% 6951 Al-Mg-Si Al: 93.1%, Mg: 5.2-6.1%, Si: 0.4-0.8% 6082 & 6463 & 6351 & 6951 & 6513 :                                                                                                                                                                                                تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك: الهياكل الخارجية للطائرات والمركبات الفضائية أجزاء السيارات والمحركات تطبيقات و معدات البناء، مثل الهياكل الإنشائية والأسوار. الهياكل البحرية 6101  &6201 : تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك: الأسلاك الكهربائية وحافلات الطاقة أنظمة الأنابي المعدات الرياضية، مثل الدراجات الهوائية والمعدات الرياضية الأخرى. . أدوات المطبخ، مثل الأواني والمقالي بعض من سبائك سلسلة الألومنيوم  المغنيسيوم: يساهم في زيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل. السيليكون: يساهم في زيادة القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل. بالإضافة إلى المغنيسيوم والسيليكون، قد تحتوي سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx على عناصر أخرى، مثل: النحاس: يساهم في تحسين خصائص الشد و زيادة القوة والصلابة. النيكل: يساهم في تحسين خصائص مقاومة الحرارة . الزركونيوم و البريليوم: يساهمان في تحسين خصائص مقاومة التآكل الحديد و الزنك : يساهمان في زيادة القوة والصلابة. الشوائب: قد تحتوي سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx على شوائب، مثل الكربون، والكبريت، والفوسفور، والتي قد تؤثر على خصائصها. * المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم سلسلة   :6xxx تتميز سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx بقابليتها للمعالجة الحرارية، مما يسمح بتحسين قوتها وتحسين خصائصها الميكانيكية. تتضمن المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx ما يلي: تُعد سبيكة 6060 من أكثر سبائك الألومنيوم استخدامًا، وتتميز بخصائص جيدة من حيث القوة والقدرة على التشكيل ومقاومة التآكل. أنواع المعالجة الحرارية: التلدين: يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة عالية (حوالي 430 درجة مئوية) ثم تبريدها ببطء. يُستخدم هذا النوع لتحسين قابلية تشكيل السبيكة. التصلّب: يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة عالية (حوالي 530 درجة مئوية) ثم تبريدها بسرعة في الماء أو الزيت. يُستخدم هذا النوع لزيادة صلابة وقوة السبيكة. التعتيق: يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة منخفضة (حوالي 175 درجة مئوية) ثم الاحتفاظ بها لفترة زمنية محددة. يُستخدم هذا النوع لزيادة مقاومة السبيكة للتآكل. حالة O: الحالة الملدنة. تتميز بقابلية تشكيل جيدة، ولكن صلابة وقوة منخفضة. حالة T4: تمّ تصلّبها بشكل طبيعي. تتميز بقوة وصلابة أفضل من حالة O، مع قابلية تشكيل جيدة. حالة T6: تمّ تصلّبها ثمّ تعتيقها. تتميز بأعلى قوة وصلابة، مع مقاومة جيدة للتآكل. تؤدي عملية التخمير إلى تكوين جزيئات صغيرة من سيليسيد المغنيسيوم Mg₂Si ، والتي تزيد من قوة السبيكة. سيليسيد المغنيسيوم  هو مركب كيميائي صيغته  Mg₂Si الوصف: مركب كيميائي غير عضوي. مسحوق بلوري أسود. كثيف (1.99 جم/سم³). ذو كتلة جزيئية 76.7 جم/مول. يتفاعل مع الماء. الخصائص: موصل كهرباء ضعيف. مقاوم للحرارة. غير قابل للذوبان في الماء. يتفاعل مع الأحماض والقواعد. تطبيقات سيليسيد المغنيسيوم: صناعة السبائك: يُستخدم سيليسيد المغنيسيوم في صناعة سبائك الألومنيوم سلسلة 6xxx، والتي تتميز بقوة عالية ومقاومة التآكل. مواد البناء: يُستخدم سيليسيد المغنيسيوم في مواد البناء، حيث يوفر عزلًا حراريًا جيدًا. مواد أخرى: يُستخدم سيليسيد المغنيسيوم أيضًا في مواد أخرى، مثل الطلاءات ومواد التشحيم.  *****