الحديد الزهر DIN 1691 - GG25 Gray Cast Iron
GG25 هي سبائك الحديد الزهر الأكثر استخدامًا.
توفر هذه المادة مزيجًا جيدًا من القوة ومقاومة التآكل، ولكنها لا تزال سهلة التصنيع ويمكن الانتهاء منها وفقًا لمعايير
عالية. وهو عبارة عن حديد زهر صفائحي ذو بنية بيرليتية في الغالب.
- لا ينصح بالمعالجة الحرارية لزيادة الصلابة لانه قابل للتشقق ويتشابه GG25 وGG20،
ولكن - نظرًا للهيكل الأكثر دقة قليلاً - يوفر قوة شد أعلى. وهذا يجعلها مناسبة لمكونات الآلة التي تتعرض لضغوط ميكانيكية أعلى.
التركيب الكيميائي للزهر GG25
Chemical Composition of DIN 1691 GG25 Gray Cast Iron
Carbon |
C |
3.00-3.25 |
[%] |
Silicon |
Si |
1.85-2.10 |
[%] |
Manganese |
Mn |
0.40-0.70 |
[%] |
Sulphur |
S |
0.12 max |
[%] |
Phosphorus |
P |
0.25 max |
[%] |
Iron |
Fe |
Balance |
Worldwide equivalents of DIN 1691 GG25 Gray Cast Iron
EU |
USA |
Germany |
Japan |
France |
England |
Italy |
Belgium |
Spain |
EN-GJL-250 (EN-JL1040) |
250/275 |
0.6025 |
FC250 |
FGL250 |
250 |
G25 |
FGG25 |
FG25 |
China |
Sweden |
Bulgaria |
Hungary |
Poland |
Romania |
Austria |
Australia |
Norway |
HT25-47 |
01-25-00 |
Vch25 |
OV25 |
Z125 |
FC250 |
GG25 |
T260 |
SJG250 |
Russia |
Inter |
India |
Netherlands |
Denmark |
Taiwan |
Luxembourg |
COPANT |
SCH25 |
250 |
FG260 |
GG25 |
GG30 |
FC250 |
FGG25 |
FG250 |
التسمية :
يسمي الحديد الزهر بالاسم GG25 لأسباب تتعلق بخصائص تركيبه
ومقاومة الشد.
أولا: يشير GG إلى:
- G: الحديد الزهر (GrauGuss) بالالمانية
- G: نوع معين من الحديد الزهر الرمادي (GrauGuss)
ثانياً: يشير الرقم 25 إلى:
- 2: مقاومة الشد الدنيا للمادة (250 ميجا باسكال)
- 5: نوع معين من الحديد الزهر الرمادي مع خصائص محددة (مثل الصلابة)
بشكل عام، يُستخدم الحديد الزهر GG25 في التطبيقات التي تتطلب:
- مقاومة عالية للشد
- قدرة على امتصاص الصدمات
- مقاومة للاهتراء أو الاحتكاك
- سهولة التصنيع
التطبيقات
من أمثلة التطبيقات التي يستخدم فيها الحديد الزهر GG25:
- كتل محركات السيارات
- أجزاء الآلات
- الصمامات او المحابس
- المضخات او الطلمبات
- أدوات البناء
- Compressors
- Pistons.
- Cylinders.
- Sliding parts
- Pulleys and hydraulic distribution blocks
مميزات الحديد الزهر : MAIN CHARACTERISTICS GG25
- مقاومة عالية للشد
- قدرة على امتصاص الصدمات والاهتزازات.
- مقاومة للاحتكاك
- سهولة التشغيل والتصنيع
- تكلفة منخفضة
Machinability: very good.
Wear resistance: very good.
Inductive or flame-hardening capacity: good.
Nitride hardening capacity: good.
Quenching: very good.
Weldability: partially weldable with special electrodes.
حديد الزهر GG25 هو نوع متعدد الاستخدامات من الحديد الزهر بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة.
فهو قابل للتشغيل والتصلب ومقاوم للتآكل. ومع ذلك، فإن قابلية اللحام محدودة.
عيوب الحديد الزهر GG25:
- هشاشة
- وزن ثقيل
- صعوبة في اللحام
NOMINAL PROPERTIES UNIT CONTINUOUS CAST
Tensile strength Rm MPa 250 – 350
Yield point Rp 0,1 MPa 165 – 228
Brinell hardness HB30 Kg/mm2 180-240
Breaking elongation A % 0,8 – 0,3
Compressive strength δdβ MPa 840
Bending strength δbβ MPa 340
Shear strength δaβ MPa 290
Torsional strength τtβ MPa 290
Modulus of elasticity E kN/mm2 103 – 118
Poisson´s ratio ν 0,26
Reversed bending strength δbβ MPa 120
Alternating tensile-comp. strength MPa 60
Fracture toughness Kic N/mm3/2 480
Thermical conductivity W/(K.m) 47
Compressive strength σ dB N/mm2 950
ملخص:
- الحديد الزهر GG25 هو نوع من الحديد الزهر الرمادي يتميز بمقاومة عالية للشد وقدرة على امتصاص الصدمات.
- يستخدم الحديد الزهر GG25 في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للشد وقدرة على امتصاص الصدمات ومقاومة للاهتراء وسهولة التصنيع.
- من أمثلة التطبيقات التي يستخدم فيها الحديد الزهر GG25 كتل محركات السيارات وأجزاء الآلات والصمامات والمضخات وأدوات البناء .
استخدامات الحديد الزهر الرمادي عامة :
تستخدم منتجات صب الحديد الرمادي على نطاق واسع للسيارات والقطارات والشاحنات ومكونات المركبات ومكونات آلات التعدين وقطع غيار الآلات الزراعية وقطع غيار آلات النسيج وقطع غيار آلات البناء وما إلى ذلك.
المعالجة الحرارية :
طريقة المعالجة: يفضل التسخين بالحث او باللهب
- التحويل إلى أوستنيت (Austenitization): تم تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية (900درجة مئوية) لمدة كافية ( 30 دقيقة) حتى تتحول جميع مركبات الحديد والكربون إلى طور الأوستينيت (Austenite).
2- التبريد السريع (Quenching): تم تبريد المادة بسرعة كبيرة إلى درجة حرارة منخفضة (220-200 درجة مئوية) لمدة ( 10- 20)ثانية لمنع تشكّل طور آخر يسمى "بيرليت (Pearlite)".
3-ثم وضع عند درجة حرارة منخفضة : تم إبقاء الشغلة عند درجة حرارة منخفضة اقل من (160 درجة
مئوية) لمدة دقيقتين للسماح لذرات الكربون بالانتقال من الأوستينيت إلى طور آخر يسمى "سمنتيت (Cementite)".
4- المراجعة (إعادة التسخين (Reheating)) :
تم إعادة تسخين المادة إلى درجات حرارة مختلفة تتراوح بين( 320 -
380 ) درجة مئوية لفترات زمنية مختلفة تصل الي ( 180 دقيقة.) في حمام ملحي
* ملحوظة : محبس الفراشة
Butterfly Valve - Lug Type
- Body : GGG 25 cast iron
- Disc : GGG 40 ductile iron
تعليقات
إرسال تعليق
اترك أثرا من تعليقاتك الرائعة قبل مغادرة الصفحة