صلب العدة المقاومة للصدمات: " Series" S
الأنواع الأساسية من صلب العدة في هذه المجموعة (S1، S2، S5، S6، S7) يمكن الحصول عليها بعدة اختلافات في التركيب الكيميائي و لتطبيقات محددة. قد تتطلب هذه الاختلافات تعديلات في المعالجة الحرارية والتي يمكن الحصول عليها من مورد صلب العدة أو تحديدها عن طريق اختبارات فعلية لأنواع صلب العدة غير الموضحة أدناه. تحتوي جميع أنواع صلب العدة هذه على نسبة كربون تتراوح بين 0.40% إلى 0.60% لضمان صلابة عالية بدرجة كافية دون الإخلال بقوة الارتداد ومقاومة الصدمات.
لا يتم تطبيع not normalized لأنواع صلب العدة من الفئة S وعند التخميرAnnealing، ، يجب عدم تجاوز درجة حرارة التخميرAnnealingالموصى بها. هذا مهم بشكل خاص عند تخمير أنواع صلب العدة ذات المحتوى العالي من السيليكون. أنواع صلب العدة ذات المحتوى العالي من السيليكون عرضة للتقريظ Graphhization وإزالة الكربنة عند درجات حرارة تخمير Annealing عالية جدًا.
مثل جميع أنواع صلب العدة للأدوات، يجب حماية أنواع صلب العدة من السلسلة S من Decarhurization إزالة الكربنة .
و يجب should not be soaked تجنب ابقاء المنتجات فترة طويلة لأنواع صلب العدة عند درجة الحرارة. باستثناء الأدوات المعقدة للغاية ذات المقاطع ذات السماكة المتغيرة بشكل كبير، فإن إزالة الإجهاد قبل التقسية نادرًا ما تكون مطلوبة.
عند استخدام إزالة الإجهاد بالبرود، يجب تبريد صلب العدة بالفرن إلى ما يقارب 510درجة مئوية ثم تبريده في الهواء. ليس التسخين المسبق قبل الت Austenitizing إلزاميًا، ولكنه قد يكون مرغوبًا فيه للأدوات الكبيرة لتقليل التشوه وتقصير الوقت عند درجة حرارة Austenitizing ولتسريع الإنتاج. للحصول على أفضل نتائج،
يفضل استخدام جو مؤكسد خفيف لأحكام درجات حرارة Austenitizing التي تقل عن 870 درجة مئوية (1600 فهرنهايت)، ولكن يلزم جو مختزل لدرجات حرارة أعلى من 870 درجة مئوية (1600 فهرنهايت). تستخدم أفران الغلاف Atmosphere وأحواض او حمامات الملح المتعادلة , ووسائط التعبئة الخالية من الملوثات على نطاق واسع للـ Austenitizing.
يجبالتبريد السريع للأنواع S2 و S5 بمجرد وصولها تقريبًا إلى درجة حرارة Austenitizing. ومع ذلك، يتم إبقاء الأنواع SI و S7، التي تتمتع بأعلى قابلية للتقوية من بين أنواع صلب العدة هذه، عند درجات حرارة تتراوح بين 15 إلى 45 درجة مئوية قبل التقسية بالماء. يجب مراجعة جميع أنواع صلب العدة المقاومة للصدمات فورًا بعد التقسية لمنع التشقق.
غالبًا ما يتم كربنة Carburizing أو كربونيتريدنج : Carhonitriding لأنواع صلب العدة من الفئة S لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل الميكانيكي دون التأثير على قوة الصدمات بدرجة كبيرة.
ثلاثة أنواع من الصلب المُقاوم للصدمات ضمن سلسلة الـ "S" وهي: S-1, S-5, S-7.
-
الصلب المقاوم للصدمات S-1: هو صلب متوسط الكربون يجمع بين الصلابة المعتدلة والمتانة الجيدة ضد الصدمات. يُعتبر صلب عميق التصلّب، ويُقسّى بالتبريد في الزيت ومصمم ليناسب للتطبيقات التي تتضمن الأحمال المفاجئة والصدمات. (shock and impact loading applications ) يتميز S-1 أيضًا بمقاومة أفضل للاحتكاك والتآكل مقارنة بالأنواع الأخرى من صلب سلسلة الـ "S" المقاومة للصدمات.
-
الصلب المقاوم للصدمات S-5: هو صلب عدة يحتوي على نسبة عالية من السيليكون والمنغنيز، ويتميز بأعلى متانة ضد الصدمات بين جميع أنواع صلب سلسلة الـ "S". بفضل متانته العالية وقدرته على التصلّب إلى 62 على مقياس روكويل للصلابة( hardened to 62 Rockwell C )، يُعد S-5 خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى من صلب S-7 المقاوم للصدمات. عادةً ما يتم تقسية هذا الصلب باستخدام حمام زيت، ولكن بالنسبة للأشكال الهندسية البسيطة، يمكن تقسيته باستخدام الماء.
-
الصلب المقاوم للصدمات S-7: هو صلب عدة يُقسّى بالهواء أو الزيت، ويتميز بمتانة عالية جدًا ضد الصدمات. يجعل الجمع بين القوة والمتانة العالية من صلب S-7 خيارًا مناسبًا لمجموعة واسعة من تطبيقات الأدوات. يمكن استخدام صلب S-7 بنجاح في تطبيقات العمل البارد والعمل الساخن.
التطبيقات:
- S-1: الأزاميل اليدوية، الأدوات الهوائية، شفرات القص، الأذرع، اللكمات الثقيلة، قوالب التمغة، وقطع الآلات.
- S-5: الأدوات الهوائية، شفرات القص، الأذرع، السنابك الثقيلة، وقوالب التمprobieren.
- S-7: شفرات القص، قوالب التشكيل، قوالب الإمساك، الأزاميل، واللكمات.
فولاذ S7 هو فولاذ أداة مقاوم للصدمات يتميز بمتانة ممتازة وقوة عالية مع مقاومة متوسطة للتآكل. يمتلك هذا الفولاذ أقصى قدرة على مقاومة الصدمات وقوة ضغط عالية، مما يمنحه مقاومة جيدة للتشوه أثناء الاستخدام مع الحفاظ على مرونة جيدة.
يتميز فولاذ S7 بسهولة التصنيع بالحالة المصهورة (المقلدة) ويمكن معالجته حراريا بسهولة. كما يمكن تبريده بالهواء مع تشوه بسيط أثناء التصلّب. بالإضافة إلى ذلك، يتميز فولاذ S7 بخصائص عمل ساخنة متوسطة، مما يجعله فولاذ أداة متعدد الاستخدامات لكل من تطبيقات الصدمات الباردة والحارة، وكذلك قوالب البلاستيك التي تتطلب صلابة عالية.
تطبيقات فولاذ S7:
يتميز فولاذ S7 بمجموعة فريدة من الخصائص تجعله مناسبًا لمجموعة واسعة للغاية من أعمال الأدوات والقوالب - حيث تكون مقاومة الصدمات، وخصائص العمل الساخنة المتوسطة، أو سهولة التصنيع والمعالجة الحرارية أكثر أهمية.
يوصى باستخدام فولاذ S7 لكل من تطبيقات الصدمات الباردة والحارة مثل مجموعات المسامير والأزاميل واللكمات ورؤوس المسامير وأدوات الترويس الساخنة وقوالب الإمساك. كما يُعد فولاذ S7 مناسبًا أيضًا للقوالب قصيرة الإنتاج المستخدمة في:
- عمليات تشكيل المعادن بالضغط: مثل الثني والختم والتحويل.
- أدوات التثبيت: مثل المشابك والأوتاد والأوتاد الانقسامية.
- أدوات القطع البسيطة: مثل شفرات القص والبومات.
- أدوات التكسير: مثل المجسمات والأزاميل.
المواصفات:
- رموز UNS#: T41901، T41904، T41907
- A-681 سبائك الفولاذ للأدوات
- J437 اختيار المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات والقوالب
- J438 فولاذ الأدوات والقوالب
1. أنواع صلب العدة وتكويناتها
- تشمل هذه المجموعة أنواعًا رئيسية من صلب العدة مثل SI و S2 و S5 و S6 و S7.
- يمكن الحصول على هذه الأنواع بتراكيب كيميائية مختلفة حسب التطبيقات المطلوبة.
- قد تتطلب التغييرات في التكوين تعديلات في المعالجة الحرارية.
- تحتوي جميع أنواع صلب العدة هذه على نسبة كربون تتراوح بين 0.40% إلى 0.60% لتحقيق صلابة عالية مع الحفاظ على قوة التحمل ومقاومة الصدمات.
2. التلدين وصلب العدة من السلسلة S
- لا يتم تطبيع صلب العدة من السلسلة S (عملية تحسين الحبيبات).
- عند إجراء التلدين، يجب الالتزام بدرجة الحرارة الموصى بها وعدم تجاوزها.
- يعتبر ذلك مهمًا بشكل خاص لأنواع صلب العدة ذات المحتوى العالي من السيليكون.
- صلب العدة ذو المحتوى العالي من السيليكون عرضة للتقريظ (تحول الكربون إلى جرافيت) وإزالة الكربون.
- يجب حماية صلب العدة من السلسلة S من إزالة الكربون أثناء المعالجة الحرارية، على غرار أنواع صلب العدة الأخرى.
3. إزالة الإجهاد والتبريد بالفرن
- عادة لا تكون هناك حاجة لإزالة الإجهاد قبل التقسية إلا بالنسبة للأدوات المعقدة للغاية ذات المقاطع ذات السماكة المتغيرة بشكل كبير.
- في حالة استخدام التبريد بالفرن بعد المعالجة الحرارية، يتم تبريد الفولاذ إلى درجة حرارة تقارب 510 إلى 538 درجة مئوية (950 إلى 1000 فهرنهايت) ثم يبرد في الهواء.
4. التسخين المسبق قبل التقسية
- التسخين المسبق قبل التخدير (عملية رفع درجة الحرارة) ليس إلزاميًا ولكنه مفيد للأدوات الكبيرة.
- يساعد التسخين المسبق على تقليل التشوه وتقصير الوقت عند درجة حرارة التقسية وتحسين الإنتاجية.
- بالنسبة لدرجة حرارة التقسية، يفضل استخدام غلاف محايد (لا مؤكسد ولا مختزل).
- يلزم استخدام غلاف مؤكسد خفيف عند درجات حرارة أقل من 870 درجة مئوية (1600 فهرنهايت).
- يلزم استخدام غلاف مختزل لدرجات حرارة أعلى من 870 درجة مئوية (1600 فهرنهايت).
- تستخدم أفران الغلاف وحمامات الملح المحايدة ووسائط التعبئة الخالية من الملوثات على نطاق واسع التقسية.
5. التقسية لأنواع مختلفة من صلب العدة
- يجب تبريد نوعي صلب العدة S2 و S5 بالماء تقريبًا فور الوصول إلى درجة حرارة التقسية.
- على عكس ذلك، بالنسبة لأنواع صلب العدة S1 و S7 (أعلى قابلية للتقسية)، يتم حفظها عند درجة حرارة التقسية لمدة 15 إلى 45 ثانية قبل القسوة بالماء.
6. المراجعة
- يجب مراجعة جميع أنواع صلب العدة المقاومة للصدمات فورًا بعد التقسية لمنع التشقق.
7. تحسين خصائص السطح لصلب العدة من النوع S1
- في بعض الأحيان، يتم إجراء عملية تكسير أو إدخال للكربون على صلب العدة من النوع S1 لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل دون التأثير على قوة التحمل بشكل كبير.
Forging : الحدادة او التشكيل علي الساخن
و مع مواضيع المعالجة الحرارية المختلفة يمكن :
للاستشارة الفنية "واتس : 00201009731088"
تعليقات
إرسال تعليق
اترك أثرا من تعليقاتك الرائعة قبل مغادرة الصفحة