*صلب العدة H13 :
صلب العدة H13 هو نوع من صلب التشغيل على الساخن من الكروم والذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات تشكيل العدد والاسطمبات على الساخن والبارد. يصنف صلب العدة H13 ضمن مجموعة H للصلب وفقًا لنظام تصنيف AISI تتكون هذه السلسلة من الصلب ابتداءً من H1 إلى H19
صلب التشكيل علي الساخن Hot Working Steel H10 ,H11 H13 AISI
https://youtu.be/ez8-CD77b5U
*مميزات صلب التشغيل على الساخن AISI H13
يتميز صلب التشغيل على الساخن AISI H13 بما يلي:
- مقاومة جيدة للتآكل في كل من درجات الحرارة المنخفضة والعالية
- مستوى عال من القساوة والطواعية
- قابلية للتشغيل والتليين موحدة وعالية المستوى
- قوة تحمل جيدة للحرارة العالية ومقاومة للإجهاد الحراري
- خصائص ممتازة للتقسية الكاملة: Full Hardening
- تشوه محدود جدًا أثناء التقسية ودي ميزة كبيرة لهذا الصلب .
في صلب العدة H13، يعمل الموليبدينوم والفاناديوم كمواد تقوية. يساعد محتوى الكروم على صلب القوالب H13 على مقاومة الليونة عند استخدامها في درجات حرارة عالية. توفر قوالب التشغيل على الساخن H13 مزيجًا ممتازًا من مقاومة الصدمات والتآكل، وتتمتع بقساوة حمراء جيدة. وهي قادرة على تحمل التبريد السريع وتقاوم التشقق الحراري المبكر. يتمتع صلب العدة H13 بقابلية تشغيل جيدة وقابلية لحام جيدة وقابلية جيدة للطرق ويمكن تشكيله بالطرق التقليدية.
بسبب المزيج الممتاز من القساوة والقدرة على التحمل للإجهاد في صلب العدة H13، فإن صلب التشغيل على الساخن AISI H13 يُستخدم أكثر من أي صلب تشغيل على الساخن آخر في تطبيقات الأدوات.
* المواصفات الفنية:
* المواصفات الشائعة المرتبطة بصلب التشغيل على الساخن H13
البلد |
المعيار |
الصنف |
الولايات المتحدة الأمريكية |
ASTM A681 |
H13 |
ألمانيا |
DIN EN ISO 4957 |
1.2344/X40CrMoV5-1 |
اليابان |
JIS G4404 |
SKD61 |
H13 Tool Steel Chemical Composition : * التركيب الكيميائي
ASTM A681 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
||||||
H13 |
0.32 |
0.45 |
0.2 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
0.8 |
1.25 |
4.75 |
5.5 |
0.8 |
1.2 |
1.1 |
1.75 |
DIN ISO 4957 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
||||||
1.2344 /X40CrMoV5-1 |
0.35 |
0.42 |
0.25 |
0.5 |
0.03 |
0.02 |
0.8 |
1.2 |
4.8 |
5.5 |
0.85 |
1.15 |
1.1 |
1.5 |
JIS G4404 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
||||||
SKD61 |
0.35 |
0.42 |
0.25 |
0.5 |
0.03 |
0.02 |
0.8 |
1.2 |
4.8 |
5.5 |
0.8 |
1.15 |
1.0 |
1.5 |
* الخصائص الميكانيكية لصلب التشغيل على الساخن AISI H13
AISI H13 Steel Mechanical Properties
Properties |
Metric |
Imperial |
Tensile strength, ultimate (@20°C/68°F, varies with heat treatment) مقاومة الشد القصوى |
1200 – 1590 MPa |
174000 – 231000 psi |
Tensile strength, yield (@20°C/68°F, varies with heat treatment) مقاومة الشد عند الخضوع |
1000 – 1380 MPa |
145000 – 200000 psi |
Reduction of area (@20°C/68°F) نسبة النقص في المساحة للمقطع |
50.00% |
50.00% |
Modulus of elasticity (@20°C/68°F) معامل المرونة |
215 GPa |
31200 ksi |
Poisson’s ratio نسبة بواسون |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
* المعالجة الحرارية لصلب التشغيل على الساخن H13
Heat Treatment for H13 Tool Steels
* التخمير : Annealing
- التسخين ببطء إلى 1550°-1650°F، والحفاظ على درجة الحرارة حتى تسخن الكتلة بأكملها، والتبريد ببطء في الفرن (40 درجة فهرنهايت في الساعة) إلى حوالي 1000°F، بعد ذلك يمكن زيادة معدل التبريد.
- يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة لمنع الكربنة المفرطة أو إزالة الكربنة.
· * إزالة الاجهادات : Stress Relieving
- عند الرغبة في تخفيف إجهادات التصنيع، سخن ببطء إلى 1050°-1250°F، واتركه يتساوى، ثم برد في الهواء الساكن (إزالة التوتر).
· * التسخين المبدئي قبل التقسية : Preheat Prior to Hardening
- سخن قليلاً قبل الشحن في فرن التسخين المسبق، الذي يجب أن يعمل عند 1400°-1500°F.
Hardening : التقسية *
- صلب التشغيل على الساخن H13 هو صلب ذو قدرة عالية على التقسية ويجب تقسيته بالتبريد في الهواء الساكن.
- يُنصح باستخدام حمام ملحي أو فرن ذو جو محكم لتقليل إزالة الكربنة، وإذا لم يكن متاحًا، فإن التصلب بالحشو في فحم الكوك المستنفد يُقترح.
- تُستخدم درجة الحرارة عادةً 1800°-1850°F، اعتمادًا على حجم المقطع.
التقسية او الطش : Quenching
- التبريد السريع في الهواء الساكن أو تيار الهواء الجاف.
- إذا كان من المفترض تقسية الأشكال المعقدة، يمكن استخدام إطفاء الزيت المتقطع.
- اطفئ الجزء في الزيت وامسحه من الحمام عندما يفقد لونه للتو (1000°-1100°F).
- أكمل التبريد إلى أقل من 150 – 125 °F في الهواء، ثم قم بالتراجع على الفور.
· * المراجعة : Tempering
قد تختلف ممارسة المراجعة حسب الحجم والتطبيق، ولكنها تُجرى عادةً في نطاق أقصى صلابة ثانوية أو أعلى.
- يوصى بالمراجعة المزدوجة.
- يمكن استخدام النتائج أدناه لـ H13 التي تم تبريده بالهواء من 1020°Cومراجعتها لمدة 2-4 ساعات في درجات حرارة مختلفة.
- يمكن استخدام النتائج كدليل، مع الأخذ في الاعتبار أن الأجزاء ذات المقطع الثقيل أو الكتلة الكبيرة قد تكون أقل صلابة بعدة نقاط.
- Application of AISI H13 Tool Steel
· As Tools for Extrusion
Part
Aluminium, magnesium alloys, HRC
Copper alloys HRC
Stainless steel HRC
اسطمبات : Dies - قواعد خلفيةBackers حوامل قوالب :Die-holders بطانات: Liners - قضبان :Stems كتل وهمية : Dummy Blocks
44-50
43-47
45-50
41-50
40-48
40-48
Austenitizing temperature
1,870-1,885°F
1,900-1,920°F
(1,020-1,030°C)
(1,040-1,050°C)
· As Plastic Molding Tool Steel
Part
Austenitizing temp.
HRC
Injection molds Compression/ transfer molds
1,870-1,885°F (1,020-1,030°C)
50-52
Tempering 480°F (250°C)
· Other Applications
Austenitizing temp
HRC
Severe cold punching, scrap shears
التقسبة (1,020-1,030°C)
50-52
Tempering 480°F (250°C)
Hot shearing
التقسبة (1,020-1,030°C)
50-52
Tempering 480°F (250°C) or
Tempering (575-600°C)
45-50
Shrink rings (e.g. for cemented carbide dies)
التقسبة (1,020-1,030°C)
45-50
Tempering (575–600°C)
Wear-resisting parts
التقسية (1,020-1,030°C)
Core 50-52
Surface ~1000HV1Tempering 1,070°F (575°C)
النتردةNitrided
يوضح الجدول تطبيقات صلب العدة AISI H13 في مجالات مختلفة، كما يلي :
- قوالب البثق : لأنواع مختلفة من المعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والصلب المقاوم للصدأ.
- قوالب الحقن والضغط : لصناعة البلاستيك.
- تطبيقات تتطلب مقاومة عالية للصدمات والقص : مثل الختم البارد الشديد ومقصات الخردة.
- قص على الساخن
- حلقات الانكماش Shrink rings : المستخدمة في قوالب الكربيدات.
- أجزاء مقاومة للاحتكاك .
ملاحظات هامة :
- المعلومات الواردة في الجدول حول صلادة الصلب AISI H13 هي دليل استرشادي فقط.
- بعد المراجعة في درجات حرارة مختلفة وتكون القطع ذات الأجزاء السميكة أو الكتل الكبيرة قد تكون أقل صلابة بعد المراجعة.
* في حالة وجود أي استفسارات حول هذا الصلب H13 لتطبيقات صلب التشغيل على الساخن
لا تتردد في ترك تعليق أدناه. ونرحب باستفساراتك حوله .
تعليقات
إرسال تعليق
اترك أثرا من تعليقاتك الرائعة قبل مغادرة الصفحة