تصميم خزانات التبريد في أنظمة المعالجة الحرارية

تعد خزانات التبريد جزءًا أساسيًا في خطوط المعالجة الحرارية، حيث يتم دمج أنظمة التبريد لتحسين عمليات التصلب وتشكيل المعادن. في الغالب، تستخدم الخطوط الآلية لمعالجة مجموعة متنوعة من الأجزاء، وهو ما يتطلب تصميم خزانات تبريد ذات مرونة عالية. إن التحدي الرئيسي يكمن في توفير هذه المرونة مع الحفاظ على تكلفة الوحدة منخفضة.

العوامل المؤثرة في تصميم خزان التبريد

يتأثر تصميم خزان التبريد بعدة عوامل رئيسية تشمل وزن الصلب المراد تبريده في الساعة، حجم وشكل الجزء، سمك المقطع، نوع ودرجة الصلب، والخصائص المطلوبة. من المهم أن يكون التصميم قابلًا للتكيف مع أنواع متعددة من الأجزاء دون التأثير الكبير على تكلفة الوحدة.

اقتراحات عملية لتصميم خزانات التبريد

1.     قياس الوقت والإنتاجية: يجب تحديد الوقت اللازم لتبريد الأجزاء والإنتاجية المطلوبة في الساعة. يساعد ذلك في تحديد حجم الخزان وحساب حجم وسيلة التبريد المطلوبة.

2.     توفير المساحة: يجب أن تكون هناك مساحة كافية حول القطعة لضمان تدفق سائل التبريد بشكل فعال.

3.     الحماية من التشوه: يُنصح باستخدام التجهيزات المناسبة لتقليل التشوه أثناء عملية التبريد، مثل الأرفف أو الحوامل الخاصة التي تضمن تدفق سائل التبريد بشكل متساوٍ حول القطعة.

4.     سهولة الوصول للصيانة: يجب أن يكون الخزان قابلًا للوصول بسهولة من أجل الصيانة والتنظيف الدوري.

5.     إزالة القشور: في حالة تسخين الأجزاء في الهواء، يجب توفير وسيلة لإزالة القشور من الخزان، مما يقلل من التأثيرات السلبية على عملية التبريد.

أنظمة التبريد: المبادلات الحرارية وصيانتها

تعتبر المبادلات الحرارية من المكونات الأساسية لتبريد سوائل التبريد. يتم استخدام العديد من أنواع المبادلات الحرارية لتسريع عملية التبريد وتحسين الكفاءة. تعتمد فعالية وحدة التبريد على سرعة سائل التبريد في المبادل، حيث تزداد كفاءة النظام مع زيادة السرعة حتى الوصول إلى الحد الأقصى من قدرة المبادل.

صيانة معدات التبريد

تتطلب معدات التبريد صيانة دورية لضمان استمرارية العمل. يمكن تقليل تراكم الرواسب داخل النظام إذا تم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لسائل التبريد، مما يساهم في كفاءة العملية. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم معدات التبريد بحيث تكون سهلة التنظيف.

اختيار نظام التبريد

لاختيار نظام التبريد المناسب، يجب أن يتم تحديد الحد الأقصى للطلب على الحرارة باستخدام بيانات محددة مثل وزن الفولاذ الذي يتم تبريده، درجة حرارة الصلب عند دخوله وعند مغادرته، وخصائص سائل التبريد. يمكن استخدام هذه البيانات لاختيار المعدات الأنسب بما يتناسب مع متطلبات النظام.

خزانات التخزين والإمداد

تُعتبر خزانات التخزين جزءًا مهمًا في نظام التبريد، حيث تساهم في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لسائل التبريد. يمكن استخدام خزان تخزين إضافي لتوفير حجم أكبر من سائل التبريد وتخزينه في ظروف مثالية.

تشير الخبرة إلى أن زيادة درجة حرارة سائل التبريد يجب أن تُحافظ ضمن نطاق ضيق قدر الإمكان، ويفضل أن يكون ذلك ضمن 5 درجات مئوية (10 درجات فهرنهايت) أثناء التبريد. يتطلب ذلك حجمًا كبيرًا من سائل التبريد للحد من ارتفاع درجة الحرارة في خزان التبريد. يمكن توفير الحجم المطلوب من خلال خزان تخزين إضافي. بالإضافة إلى توفير سائل التبريد الكافي، يعتبر خزان التخزين وسيلة اقتصادية لربط المعدات مثل المضخات، المبردات، السخانات، والفلاتر.

يعتمد تصميم خزان التخزين على المتطلبات والظروف الفردية. يجب أن يكون الخزان من النوع المغلق وكبيرًا بما يكفي لتوفير السعة اللازمة عندما يكون ممتلئًا بنسبة ثلاثة أرباع. يجب تجهيز الخزان بغطاء أو أكثر لفتحات الفحص وفتحات الاتصال مع خزانات التبريد. يجب أن يحتوي طرفي الخزان على مداخل وصمامات مغطاة، وأداة قياس مستوى، وصمام تصريف.

السخانات والمضخات

تُستخدم السخانات لتسخين سائل التبريد في خزانات التخزين، حيث يتم استخدام البخار أو أنابيب المياه الساخنة لتسخين الزيوت أو المحاليل المستخدمة في التبريد. بالإضافة إلى ذلك، تلعب المضخات دورًا أساسيًا في الحفاظ على تدفق سائل التبريد وضمان التوزيع المتساوي في جميع أنحاء النظام.

السخانات

يمكن تسخين خزانات التخزين التي تحتوي على الماء أو المحلول الملحي اقتصاديًا باستخدام البخار أو أنابيب المياه الساخنة أو الأنابيب الإشعاعية في الخزانات. يتراوح نطاق درجة الحرارة المثلى لتخزين الماء أو المحلول الملحي بين 13 و 25 درجة مئوية (55 إلى 75 درجة فهرنهايت). بالنسبة لخزانات تخزين الزيت (أو خزانات التبريد)، يُفضل أن يكون النطاق بين 50 إلى 70 درجة مئوية (120 إلى 160 درجة فهرنهايت)، وذلك اعتمادًا على نوع زيت التبريد. عند استخدام البخار أو الماء الساخن لتسخين زيوت التبريد، هناك بعض المخاطر المتعلقة بالتلوث الذي يمكن أن يغير خصائص التبريد للزيوت، مما يسبب الرغوة ويخلق خطر الانفجار.

عند استخدام الأنابيب الإشعاعية التي تعمل بالوقود، يجب أن تحترق داخل الأنبوب في عمق عميق أسفل مستوى سائل التبريد. يجب تهوية منتجات الاحتراق بشكل جيد.

تُستخدم أيضًا عناصر التسخين الكهربائية من نوع الغمر لتسخين الزيت في خزانات التبريد أو خزانات التخزين. يمكن أن تكون الاختيارات بين السخانات الكهربائية من نوع الغمر وأفران الأنابيب الإشعاعية مسألة اقتصادية وملائمة.

المضخات
يتم تركيب المضخات للحفاظ على تدفق سائل التبريد عبر حمام التبريد والمبادل الحراري. عادةً ما يكون التدفق مستمرًا وبكتلة كافية للحفاظ على درجة حرارة الحمام ضمن النطاق المطلوب. قد يتم تركيب مضخات أو مراوح إضافية في خزان التبريد لتحقيق التحريك حول الأجزاء.

تُستخدم المضخات الطاردة المركزية حيثما كان ذلك ممكنًا، لأن التآكل يكون محدودًا وتكون التكلفة الأولية عادةً أقل. ومع ذلك، إذا كان يتم استخدام خزان تخزين، فقد يكون من الضروري رفع الزيت من خزان التخزين إلى خزان التبريد. نظرًا لأن المضخة الطاردة المركزية ليست ذات قدرة على الشفط الذاتي، قد يتم تركيب مضخة ذات إزاحة إيجابية لضمان الشفط الأولي.

عادةً ما يكون من الممكن توصيل المضخة بحيث يمكن استخدامها لتفريغ أو ملء خزانات التبريد عن طريق فتح وغلق الصمامات المناسبة. يجب أيضًا تركيب الصمامات لتبسيط صيانة المضخات.

صيانة المنشآت التبريدية

نظرًا لاختلاف تصميمات أنظمة التبريد، فإن إجراءات الصيانة قد تختلف. ومع ذلك، تم تحديد جداول صيانة نموذجية لحمامات التبريد الكبيرة التي تستخدم الزيت والماء والماء المالح، ويجب فحص درجة الحرارة، تدفق الماء، جودة المياه، وأداء النظام بانتظام لضمان كفاءته.

النوع	اليومي	الأسبوعي	الشهري	نصف سنوي
الماء	فحص درجة حرارة الماء	تصريف خزانات التبريد وإزالة الحمأة	فحص جودة الماء وأداء النظام	فحص عام وصيانة للنظام
الماء المالح	فحص درجة حرارة الماء المالح	تصريف الخزانات وإزالة الحمأة	فحص المضخات والخزانات	تصريف الخزانات وإزالة الحمأة

 

يعد تصميم خزانات التبريد جزءًا مهمًا من عمليات المعالجة الحرارية، حيث يتطلب مراعاة مجموعة من العوامل لضمان تحقيق التبريد الأمثل للأجزاء. من خلال مراعاة العوامل مثل الوقت والإنتاجية، وتوفير المساحة، واختيار الأنظمة المناسبة، يمكن تحقيق أقصى استفادة من النظام مع تقليل التكلفة.

 جدول صيانة نموذجية لحمامات التبريد الكبيرة التي تستخدم الزيت والماء والماء المالح:

النوع	اليومي	الأسبوعي	الشهري	نصف سنوي
الماء	فحص درجة حرارة الماء	تصريف خزانات التبريد وإزالة الحمأة	فحص جودة الماء وأداء النظام	إجراء فحص عام وصيانة للنظام
فحص ضغط الماء	فحص تدفق الماء		إضافة المواد الكيميائية اللازمة لمنع تراكم الكالسيوم
الماء المالح	فحص درجة حرارة الماء المالح	تصريف الخزانات وإزالة الحمأة	فحص المضخات والخزانات	تصريف الخزانات وإزالة الحمأة
فحص حالة المضخات والخزانات	فحص تدفق الماء المالح		إضافة مواد مضافة لمنع التآكل وتراكم الأملاح
الزيت	فحص درجة حرارة الزيت	فحص مستوى الزيت وتعبئة الزيت	تغيير الزيت وتنظيف النظام	فحص شامل للنظام وضمان كفاءة التشغيل
فحص مستوى التلوث	فحص تدفق الزيت	فحص أداء المضخات والمبادلات الحرارية	تنظيف الفلاتر والمبادل الحراري

تصميم أنظمة التبريد في خطوط المعالجة الحرارية يعد جزءًا أساسيًا من عملية التصنيع الناجحة. يتطلب الأمر توازنًا دقيقًا بين الكفاءة الاقتصادية والأداء الفني للمعدات، مما يتطلب مراعاة العوامل المختلفة مثل الحجم، شكل الجزء، وخصائص سائل التبريد. كما أن الصيانة المنتظمة للمعدات أمر ضروري لضمان استمرارية النظام وتحقيق الأداء الأمثل. من خلال تطبيق أساليب تصميم موثوقة واختيار أنظمة التبريد المناسبة، يمكن تحسين عمليات التبريد وتقليل المخاطر التي قد تؤثر على جودة المنتجات النهائية.

التوجهات المستقبلية في تصميم أنظمة التبريد

مع التطور المستمر في مجال المعالجة الحرارية، تتزايد الحاجة إلى تحسين كفاءة أنظمة التبريد، حيث تزداد متطلبات الصناعات نحو استهلاك أقل للطاقة وزيادة في الإنتاجية وجودة المنتجات. فيما يلي بعض التوجهات المستقبلية التي قد تؤثر على تصميم أنظمة التبريد:

1.     استخدام أنظمة تبريد ذات كفاءة طاقة عالية

من المتوقع أن يتم التركيز بشكل أكبر على تصميم أنظمة تبريد توفر في استهلاك الطاقة. يساهم البحث في المواد الجديدة التي تعزز قدرة التبريد، مثل السوائل ذات الخواص الحرارية المحسّنة، في تحقيق هذه الكفاءة.

2.     التبريد باستخدام تكنولوجيا النانو

تكنولوجيا النانو تعتبر من المجالات الواعدة في تحسين كفاءة أنظمة التبريد. يمكن أن تساهم الجسيمات النانوية في تحسين التوصيل الحراري للسائل، مما يعزز فعالية عملية التبريد.

3.     الأنظمة الذكية والمراقبة عن بعد

تطور أنظمة الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء (IoT) سيساهم في تطوير أنظمة تبريد ذكية. ستتمكن هذه الأنظمة من مراقبة درجة الحرارة، مستويات السوائل، وحالة الأنابيب في الوقت الفعلي، مما يوفر صيانة استباقية ويقلل من الأعطال.

4.     الابتكار في مواد التبريد

ستشهد المستقبل استحداث أنواع جديدة من سوائل التبريد ذات خواص متقدمة، مثل المواد التي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل أو التي تتمتع بخواص تبريد فعّالة في درجات حرارة مرتفعة.

5.     التصميم البيئي المستدام

سيتزايد التركيز على الحلول البيئية في تصميم أنظمة التبريد. يشمل ذلك تقليل استخدام المواد الكيميائية السامة أو المواد التي تضر بالبيئة، بالإضافة إلى تحسين استدامة النظام بشكل عام.

6.     تحسين الأنظمة لتقليل التآكل

سيستمر الاهتمام بتطوير تقنيات تهدف إلى تقليل التآكل في الأنابيب والأجزاء الداخلية لأنظمة التبريد، مما يطيل عمر النظام ويقلل من التكاليف التشغيلية.

الاستنتاج

يعد تصميم أنظمة التبريد جزءًا أساسيًا من عملية المعالجة الحرارية، ويجب أن يتم تحديد النظام الأمثل وفقًا لاحتياجات التطبيق. إن التطور التكنولوجي في هذا المجال يعكس الحاجة المستمرة لتحسين الأداء من خلال الابتكار في المواد والتكنولوجيا. من خلال الاهتمام بالاستدامة، كفاءة الطاقة، وتقنيات التحكم الذكية، سيتمكن قطاع المعالجة الحرارية من الاستفادة من هذه التطورات لتوفير عمليات أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

باتباع هذه الإرشادات، يمكن تحسين كفاءة العملية وتقليل التآكل وضمان استمرار أداء النظام بشكل فعال على المدى الطويل.

 تصميم خزانات التبريد

تُدمج أنظمة التبريد في خطوط المعالجة الحرارية، وعادة ما تُستخدم الخطوط الآلية لمعالجة العديد من أنواع الأجزاء. نادرًا ما يكون من الممكن من الناحية الاقتصادية تصميم خزان تبريد لنوع واحد فقط من الأجزاء. واحدة من الأهداف الرئيسية لأي تصميم هي الحصول على أكبر قدر ممكن من المرونة في نظام التبريد دون التأثير الكبير على تكلفة الوحدة. يعتمد تصميم خزان التبريد بشكل أساسي على عوامل مثل وزن الصلب الذي سيتم تبريده في الساعة، حجم الجزء، شكل الجزء، وزنه، سمك المقطع، درجة الصلب، والخصائص المطلوبة. قد يؤدي التصميم القائم فقط على وزن المعدن المعالج في الساعة إلى نتائج غير مقبولة.
بعض الاقتراحات العملية لتصميم خزانات التبريد هي كما يلي:

• يجب قياس الوقت المطلوب لتبريد الأجزاء، ويجب تحديد الإنتاجية المطلوبة للأجزاء في الساعة. من هذه المعلومات، يمكن تحديد حجم خزان التبريد والإغلاق. ثم يتم استخدام حجم وسيلة التبريد والإنتاجية لاختيار حجم المبرد وتحديد ما إذا كان من الضروري وجود خزان تخزين.
• يجب توفير مساحة كافية حول القطعة للعمل لضمان تدفق سائل التبريد وتحقيق أقصى معدل لإزالة الحرارة من الأجزاء المبردة.
• يجب عدم السماح للأجزاء الساخنة واللينة بالتأثير على مزلقة أو حزام ناقل حتى تمر عبر سائل التبريد بما يكفي لإنتاج سطح عالي القوة على الجزء.
• يجب أن يكون خزان العمل قابلًا للوصول لأغراض الصيانة والتنظيف.
• يجب توفير وسيلة لإزالة القشور من الخزان للأجزاء التي تم تسخينها في الهواء. يمكن استخدام فرن في جو محكم لتقليل التآكل.
• يجب توفير التهوية الكافية لحماية العمال من الأبخرة.
• يجب توفير الحماية من الحرائق عند استخدام سوائل التبريد الزيتية.
• يجب تجنب لوحات التنظيف أسفل مستوى سائل التبريد في الخزان لأن الحشوات معرضة للتسرب ومن الصعب صيانتها.
• تتطلب الأنظمة التي تستخدم المحاليل الملحية أو القلوية مواد بناء خاصة مما يؤدي عادة إلى زيادة تكلفة الصيانة.
• يمكن تبريد الأوعية والأدوات المصنوعة من سبيكة 25Cr-12Ni أو 35Ni-15Cr في الزيت بشكل مرضٍ، لكن ليس في الماء أو المحاليل القلوية أو الملحية.
• حيثما أمكن، يجب أن يوفر تصميم خزان العمل المرونة والتحكم في مثل هذه الظروف مثل دورة وقت التبريد، حجم التدفق، ومواءمة ظروف الحمام.
• يمكن أن يؤدي الاهتزاز المفرط إلى إزاحة الأجزاء الخفيفة من على الحزام الناقل.
• يجب ألا يتم تحريك حمام التبريد بعنف لدرجة أن الرغوة تتشكل على سطح الحمام. يؤدي الهواء المحبوس إلى تقليل معدل نقل الحرارة وقد تؤدي الرغوة في الزيوت إلى نشوب حرائق.

تستخدم التجهيزات على نطاق واسع لتقليل التشوه أثناء التبريد. تختلف التجهيزات في تصميماتها من الصواني أو الرفوف البسيطة إلى السلال المقسمة المعقدة والحوامل الخاصة. يتم تقليل تشوه الأعمدة إذا تم تعليقها أو دعمها بشكل عمودي أثناء التسخين والتبريد.

 قد يتم دعم الأجزاء الدائرية، مثل الحلقات، على الأسطح المسطحة أثناء التسخين، لكن التبريد على السطح المسطح قد يؤدي إلى صلابة غير متساوية، لأن تدفق سائل التبريد قد يتعرض للتقييد بواسطة السطح الداعم. الممارسة المفضلة هي دعم مثل هذه الأجزاء على تجهيزات مزودة بالأضلاع للسماح بتدفق سائل التبريد حول الجزء.

يتم أحيانًا تصحيح التشوه في الأجزاء الدائرية ذات الجدران الرقيقة عن طريق إدخال دبابيس داخل الحلقة لفرض التماثل أثناء التخمير. قد تكون الدبابيس جزءًا من تجميع عروات قابلة للتعديل.

تعد تجهيزات التقييد باهظة الثمن. تشمل الأمثلة على الأجزاء التي تتطلب تقييدًا أثناء التسخين والتبريد غلافات الصواريخ والقذائف والمكونات الكبيرة الأخرى ذات الأقسام الرقيقة. بالنسبة لهذه المكونات، يمكن استخدام اثنين أو أكثر من الأشرطة الخارجية المثبتة جنبًا إلى جنب مع تجهيز داخلي مفصلي. 

قد يتم بناء التجهيز الداخلي من قطع موجهة أو مطبوعة يتم تثبيتها لتوفير نقاط دعم وتدفق سائل التبريد بحرية إلى السطح الداخلي للقطعة.

يمكن للتجهيزات المفصلية استيعاب الأجزاء ذات الأقطار والأطوال المختلفة. عادةً ما يتم تعليق التجميع بالكامل في الفرن ثم خفضه إلى خزان التبريد.

أنظمة التبريد

بينما يتم التبريد، يتم إزالة الحرارة من الأجزاء ويرتفع درجة حرارة وسيلة التبريد. تعتمد النتائج الموحدة في عملية التصلب جزئيًا على التحكم في درجة حرارة سائل التبريد. وبالتالي، هناك حاجة إلى مبردات (وأحيانًا سخانات) لتحقيق التحكم في درجة الحرارة. يوضح الشكل 92 النظام النموذجي لتبريد الزيت.

أنواع المبادلات الحرارية المستخدمة لتبريد سوائل التبريد

تُستخدم العديد من أنواع المبادلات الحرارية لتبريد سوائل التبريد في عملية التبريد، وتقدم كل منها بعض المزايا. يعتمد معدل انتقال الحرارة عبر وحدة التبريد على سرعة وسيلة التبريد التي تمر عبرها. مع زيادة سرعة وسيلة التبريد، يزداد معدل انتقال الحرارة حتى الوصول إلى أقصى قدرة تدفق للمبادل. وبالتالي، تعتمد كفاءة وحدة التبريد على توفير مرافق ضخ كافية.

صيانة معدات التبريد

ترتبط صيانة معدات التبريد أيضًا بتصميمها. إذا كانت وحدة التبريد قادرة على الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لسائل التبريد، يتم تقليل إمكانية تراكم الرواسب. لتسهيل الصيانة، يجب تصميم معدات التبريد لتكون سهلة التنظيف.

المبادلات الحرارية من نوع الأنبوب والغطاء

تتكون المبادلات الحرارية من نوع الأنبوب والغطاء من سلسلة من الأنابيب المصنوعة من النحاس أو الفولاذ المغلفة في غلاف من الفولاذ. يتم تدوير سائل التبريد إما من خلال قسم الأنابيب أو قسم الغلاف، مع تخصيص القسم الآخر للوسيط التبريدي. يُستخدم الماء بشكل شائع كوسيلة لتبريد. مع الأحمال الحرارية الأكبر، قد يتم استخدام وحدة تبريد مائية تبخيرية للمحافظة على المياه.

بشكل عام، يُستخدم الماء القابل للتصرف عندما يكون إجمالي الحمل الحراري للتبريد أقل من حوالي 910 كجم/ساعة (2000 رطل/ساعة). ومع ذلك، يعتمد استخدام المياه القابلة للتصرف على تكاليف استهلاك المياه مقارنة بتكاليف الوحدة التبخيرية الأولية والتشغيلية. عادةً ما توفر الوحدات التبخيرية مياهًا بدرجة حرارة أقل مما يمكن أن يتوقع من المياه الجوفية أو مياه المدينة.

الصيانة والموثوقية

يتطلب المبادل الحراري من نوع الأنبوب والغطاء صيانة قليلة، ولكن عند التصميم السليم، يمكن إزالة الأنابيب للتنظيف عند الحاجة. ترتبط تكاليف الصيانة بعدد الوحدات الميكانيكية المشاركة. المضخات ضرورية لدوران سائل التبريد، وفي بعض أنواع الأبراج، يلزم وجود مراوح محرك كهربائي لتدوير الهواء.

اختيار نظام التبريد

لاختيار نظام التبريد لدائرة التبريد، يجب تحديد الحد الأقصى للطلب على الحرارة باستخدام البيانات التالية:

• وزن الصلب الذي يتم تبريده خلال فترة زمنية محددة
• الحرارة النوعية للصلب والصواني أو التجهيزات المستخدمة للتبريد
• درجة حرارة الصلب عند دخوله في التبريد
• درجة حرارة الصلب عند مغادرته التبريد
• درجة حرارة سائل التبريد عند دخوله في خزان العمل
• درجة حرارة سائل التبريد عند مغادرته خزان العمل
• خصائص سائل التبريد مثل الحرارة النوعية، الكثافة النوعية، اللزوجة، نقطة الاشتعال، درجة الغليان، ونقطة التبخر للسوائل السامة.

يمكن اختيار المعدات المناسبة للتبريد استنادًا إلى هذه البيانات ومعلومات التكلفة ذات الصلة.

المزايا في التصميم

هناك مزايا في وجود خزانات فوق الأرض في غرفة تحت الأرض جيدة التهوية مع مساحة كافية لاستيعاب المضخات، المبردات، الفلاتر، والمعدات الأخرى المطلوبة. يسمح ذلك بالتغذية بالجاذبية لسائل التبريد إلى المضخات، ويمنع فقدان ضخ المياه الأولي، ويسمح بعزل خزان التخزين لتقليل فقد الحرارة عندما يكون التحكم في درجة الحرارة مرغوبًا. ومع ذلك، تتطلب خزانات التخزين تحت الأرض مساحة أقل. نظام تبريد الزيت الموضح في الشكل 92 يستخدم خزان تخزين تحت الأرض.

	احتياطات السلامة تترافق مخاطر الحريق دائمًا مع استخدام زيوت التبريد. يجب أن يتم فهم أسباب حرائق زيوت التبريد وطرق إطفائها بشكل جيد. أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للحريق في خزانات التبريد المفتوحة—والتي يجب أن يكون العاملون على دراية بها—هو اشتعال سطح الزيت من حمل مغمور جزئيًا. بعض التدابير الوقائية لتفادي هذه الحرائق تشمل: · تصميم دقيق للرافعات أو السيور المستخدمة لخفض الحمولة إلى الخزان · الفحص الدوري للسلاسل والتروس والمكونات الأخرى التي قد تتعطل · توفير مصدر طاقة احتياطي في حال حدوث انقطاع في الكهرباء أثناء دورة التبريد · اشتعال الزيت المتساقط من الخزان يمكن أن يؤدي إلى نشوء حريق شديد الضرر عند وجود خزان تبريد زيت بجانب فرن أو مصدر اشتعال آخر، يتطلب الأمر اتخاذ احتياطات خاصة، مثل: · توفير مصارف داخلية في خزانات التبريد لمنع الفيضان وتوفير مصارف خارجية لمنع انتشار الزيت المشتعل · توفير نظام للكشف عن وجود الماء في الزيت (تتوفر العديد من الكواشف التجارية) · إذا كانت درجة حرارة الزيت تقترب من 120 درجة مئوية (250 درجة فهرنهايت) مع وجود ماء، قد يؤدي التفاعل الرغوي إلى فيضان الزيت بما يتجاوز قدرة المصرف. مخاطر ثالثة تنشأ عندما يسخن الزيت بسبب الحمولة إلى درجة حرارة تتجاوز نقطة الوميض. يعتبر أن درجة حرارة الزيت أقل من 30 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) تحت نقطة الوميض أمرًا خطيرًا. لتقليل الزيادة في درجة الحرارة،  يمكن استخدام عدة طرق، بما في ذلك: · لفائف التبريد في الخزانات · مبادلات حرارية خارجية · خزان أكبر · زيت ذو نقطة وميض أعلى إطفاء حرائق الزيت: يجب أن يتضمن البرنامج المخطط لإطفاء حرائق زيوت التبريد: · طريقة سريعة لإطفاء الحريق دون تلوث الزيت، مثل إخماده بواسطة غطاء أو باستخدام طفايات ثاني أكسيد الكربون · طرق مساعدة، بما في ذلك طفايات الرغوة أو المواد الكيميائية الجافة، أو تصريف الخزان · تدريب العاملين على الوقاية من الحرائق وإطفاء الحرائق يمكن استخدام أغطية أو أغطية خزانات لإخماد الحريق في الخزانات الصغيرة بفعالية. يمكن تحريك هذه الأغطية بواسطة الحرارة أو يدويًا من مسافة آمنة. طفايات ثاني أكسيد الكربون هناك نوعان عامان من أنظمة ثاني أكسيد الكربون: الأنظمة عالية الضغط، حيث يتم تخزين الغاز في درجة حرارة الغرفة؛ والأنظمة منخفضة الضغط، حيث يتم تبريد الغاز إلى -20 درجة مئوية (0 درجة فهرنهايت). تتمثل فعالية ثاني أكسيد الكربون أساسًا في قدرته على تقليل إمداد الأوكسجين على سطح الزيت إلى الحد الذي لا يُستمر فيه الاشتعال.  في بعض الأنظمة، يكون لثاني أكسيد الكربون تأثير تبريدي عندما يتسامي من الثلج الصلب إلى الغاز. الميزة في ثاني أكسيد الكربون أنه لا يلوث الزيت التبريدي ولا يتطلب التنظيف. من العيوب أنها توفر حماية لفترة قصيرة وتكاليف تخزين كبيرة في حالة المنشآت الكبيرة. تتكون رغوة مكافحة الحرائق من فقاعات صغيرة مقاومة للحرارة. تقوم الرغوة بإخماد الحريق عن طريق الطفو على الزيت وتشكل غطاءً واقيًا. يوجد نوعان عامان من الرغوة: كيميائية وآلية (أو هوائية). كلا النوعين من الرغوة فعال بشكل متساوٍ. تتمثل ميزة الرغوة في أنها توفر حماية لفترة زمنية ممتدة. عندما تكون الحمولة التبريدية مغمورة جزئيًا فقط، أو عندما يكون الحريق قد سخن المعدن المحيط، يجب أن تستمر الحماية حتى يتم القضاء على هذه المصادر المسببة لإعادة الاشتعال. بعض عيوب الرغوة الآلية هي التكاليف واحتمالية تلوث الزيت. تستخدم طفايات المواد الكيميائية الجافة بشكل رئيسي بيكربونات الصوديوم التي تُطرد عبر رؤوس باستخدام النيتروجين عالي الضغط. تكون فعالية الإطفاء، والمزايا، والعيوب مشابهة لتلك الخاصة بالرغوة الآلية.