K100 Steel with K107 Heat Treatment and Used
المعالجة الحرارية والاستخدامات لصلب العدة عالي الكربون عالي الكروم
الصلب k100الصلب عالي الكربون عالي الكروم k100 هو نوع من الصلب يستخدم في صناعة الأدوات.
يحتوي على نسبة عالية من الكربون والكربون ، مما يمنحه قوة ومتانة عالية.
كما أنه يحتوي على نسبة عالية من الكروم ، مما يمنحه مقاومة عالية للتآكل.
Chemical Composition :k100 = 1.2080
Worldwide equivalents of grade K100 (Austria: ONORM, ON)
مقارنة بين الخامةوالخامة البديلة k100 الاصلية k107
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة البديلة |
الخامة |
|
|
1 |
الاسم في شركة بوهلر الالمانية |
k107 |
k100 |
|
|
2 |
رقم المعدن |
1.2436 |
1.2080 |
|
|
3 |
DIN |
X210CrW12 |
X210Cr12 |
|
|
4 |
AISI |
D6 |
D3 |
|
|
5 |
التركيب الكيميائي |
C % |
2.1 |
2 |
|
Si% |
0.25 |
0.25 |
||
|
Mn % |
0.4 |
0.35 |
||
|
Cr% |
12 |
11.5 |
||
|
W% |
0.7 |
- |
||
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة k100 والخامة البديلة k107 |
|
6 |
الخواص |
يمتاز هذا الصلب بما يلي : |
|
صلب ثابت الابعاد أثناء المعالجة الحرارية |
||
|
المقاومة الميكانيكية للاحتكاك: Wear Resistance |
||
|
مناسب للتقسية في الهواء Air Hardening: |
||
|
صلب عدة عالي الكربون عالي الكروم l High Chrome Tool SteeHigh Carbon - |
||
|
|
||
|
يمتاز بالاتي:
|
||
|
و هناك أيضًا بعض العيوب ، بما في ذلك:
· قابلية للكسر |
|
7 |
الاستخدام |
Blanking في الاسطمبات : |
|
punching |
||
|
اسطمبات التقطيع و القص Shearing |
||
|
progressive في الاسطمبات : |
||
|
في الاسطمبات الصعبة والمعقدة |
||
|
اسطمبات تقطيع اسنان المنشار |
||
|
عدد القطع المستخدمة الانتاج الكمي مثل : Trimming tools |
||
|
كل انواع السنابك |
||
|
اسطمبات وسكاكين الصاج حتي سمك 4 مم |
||
|
8 |
التشغيل علي الماكينات |
سكاكين انتاج الصوف |
|
سكاكين تشغيل الخشب بكميات كبيرة |
||
|
Broaches |
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة k100 والخامة البديلة k107 |
|
9 |
التشكيل علي المكابس |
امشاط القلاووظ |
|
أدوات التشكيل علي البارد ، مثل القوالب والمطارق |
||
|
أدوات التشكيل علي الساخن مثل قوالب الصب والتشكيل |
||
|
|
||
|
تشكيل الصواميل علي البارد |
||
|
اسطمبات السحب العميق |
||
|
اسطمبات البثق علي البارد للسنابك الخفيفة (صلب – Cu-Al ) |
||
|
عدد الترترة – اسطمبات سحب الاسلاك والمواسير |
||
|
مكونات وأجزاء العدد المقاوكة للتاكل wear Resustance |
||
|
عدد الضغط في عمليات تصنيع المواد السيراميكية |
||
|
فس صناعة الطوب الحراري |
||
|
عدد الضغط في صناعات الادوية |
||
|
دلائل في المخارط الاتوماتيك |
||
|
بارات دلائل في التجليخ بدون سنتر Centerless |
||
|
Sand plast Nozzles فواني الرمالات |
||
|
عدد تصنيع البودر للمعادن |
||
|
10 |
Hot Working Tools |
يستخدم في شواكيش التشكيل علي الساخن ( الحدادة) في الشواكيش الكبيرة |
|
التشكيل علي الساخن لالواح الصاج Rolls |
||
|
11 |
Forging الحدادة |
بعدها يتم التبريد ببطء في الفرن (1050 – 850 ºϹ ( عند درجة |
|
12 |
Anealing التخمير |
التبريد في الفرن (800 - 850) ºϹ حتي نصل الي 600 بمعدل 10-20 ºϹ بعدها التبريد في الهواء الصلادة بعد التخمير تصل الي 250 HBn |
|
13 |
ازالة الاجهادات Relieving Stress |
عند درجة 650 ºϹ لمدة 1-2 ساعة ثم التبريد ببطء في الفرن للاجزاء المعقدة في الشكل |
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة k100 والخامة البديلة k107 |
||
|
14 |
التقسية Hardening والتبريد في ملح |
950 – 980 ºϹ التبريد في الزيت اوالتبريد في ملح منصهر التبريد ºϹ ( 220-240 ) |
940 – 970 ºϹ التبريد في الزيت اوالتبريد في ملح منصهر ºϹ ( 220-240 ) |
|
|
اوالتبريد في ملح منصهر ºϹ (500-550 ) اوالتبريد في الهواء المضغوط في حالة سمك 25mm ≥ الزمن Holding Time15-30 دقيقة وحسب السمك |
||||
|
الصلادة بعد التقسية 64-66 HRc يمكن تقسيته عند درجة 1020 ºϹ ويراجع عند 500 اذا كنا سنتبعه بالنتردة |
الصلادة بعد التقسية 57-62 HRc يمكن تقسيته عند درجة 1020 ºϹ ويراجع عند 500 اذا كنا سنتبعه بالنتردة |
|||
|
15 |
Tempering المراجعة او التطبيع |
- التسخين ببطء حتي درجة حرارة المراجعة ( كل 20مم / ساعه ) واقل وقت ( 2 ساعة ) بعدها التبريد في الهواء . - حسب الصلادة المطلوبة يمكن تحديد درجة المراجعة. - في بعض الحالات يتطلب تقليل درجة الحرارة وزيادة الزمن holding time |
||
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة k100 / الخامة البديلة k107 |
|
|
16 |
التغير في الحجم للجزء اثناء عملية التقسية K100 فقط |
في عملية التقسية يعتمد التغير في حجم الجزء علي عدة عوامل : 1- اتجاه الجزيئات طوليا او في اتجاه الدرفلة او العكس . 2- شكل الجزء والابعاد . 3- عملية الطش. 4- درجة الحرارة . 5- وسط التبريد |
لا يحدث |
|
في حالة k100 & k107 يحدث في اتجاه تدفق الجزيئات طوليا والتبريد في الزيت عكس التبريد في الهواء.
مثال : فينة ابعادها 300*150*20 mm التغير في الحجم للجزيئات (التبريد في الزيت عكس التبريد في الهواء(
|
لا يحدث |
||
|
التبريد في الزيت : انكماش في الخارج وفي الاتجاه الافقي والتمدد في الاتجاه الراسي |
لا يحدث |
||
|
التبريد في الهواء : التمدد الخارجي وفي الاتجاهين الراسي و الافقي و انكماش للبعد الداخلي |
|||
الاصلاح باللحام : Repair Welding
- يميل الي حدوث شروخ بعد اللحام
- في حالة اللحام الضرورية لابد من اتباع الارشادات الخاصة باللحام بالالكترودات.
- يحدث تفير في الابعاد في حالة المراجعة بعد التقسية ينكمش : عند درجات حرارة أقل من (500 ) درجة مئوية .
ويتمدد : عند درجات حرارة أكبر من ( 600-500 ) درجة مئوية.
**********
موعدنا في مقال قادم باذن الله تعالى مع سبيكة جديدة وخامة جديدة تسمي k110 وبديلها k105:
|
م |
وجه المقارنة |
الخامة البديلة |
الخامة |
|
|
1 |
الاسم في شركة بوهلر الالمانية |
k110 |
k105 |
|
|
2 |
رقم المعدن |
1.2379 |
1.2601 |
|
|
DIN |
X153CrMoV12 |
X165CrMoV12 |
||
|
4 |
AISI |
D2 |
D2 |
|
|
5 |
التركيب الكيميائي |
C % |
1.55 |
1.6 |
|
Si% |
0.3 |
0.35 |
||
|
Mn % |
0.3 |
0.3 |
||
|
Cr% |
11.5 |
11.5 |
||
|
Mo |
0.75 |
0.6 |
||
|
V |
0.75 |
0.3 |
||
|
W% |
- |
0.5 |
||
تعليقات
إرسال تعليق
اترك أثرا من تعليقاتك الرائعة قبل مغادرة الصفحة