الاختلاف الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 430
الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الصلب يتميز بمقاومته للتآكل.
يتكون من مزيج من الحديد والكروم والنيكل وعناصر أخرى.
تعطي نسبة الكروم العالية في الصلب المقاوم للصدأ خصائصه المقاومة للتآكل.
يوجد العديد من أنواع الصلب المقاوم للصدأ ، ولكل منها خصائصه الفريدة. اثنان من أكثر أنواع الصلب المقاوم للصدأ شيوعًا هما الصلب المقاوم للصدأ 410 والصلب المقاوم للصدأ 430.
يعد كل من الصلب المقاوم للصدأ 410 و 430 خيارين شائعين ضمن عائلة الصلب المقاوم للصدأ. بينما يتمتع كلاهما بمقاومة ممتازة للتآكل، فهناك بعض الاختلافات الرئيسية في التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والتطبيقات المناسبة.
التركيب الكيميائي:
الاختلاف الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 430 هو تركيبته الكيميائية.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 410 على 11.5٪ كروم، بينما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 430 على 17٪ كروم.
كما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 410 على نسبة كربون أعلى من الفولاذ
الفولاذ المقاوم للصدأ 410 :
هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي. يحتوي على نسبة كروم تبلغ 11.5٪ ، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل. كما أنه يحتوي على نسبة كربون أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 430 ، مما يجعله أكثر صلابة وأقل مرونة.
- يتوافق مع معايير ASTM للدرجات القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ (S41000).
- يتميز بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية للتشغيل.
- يستخدم غالبًا في صنع الشفرات متعددة الأغراض وصمامات.
- يُعالج حراريًا بالتسخين ({940 - 1030}درجة مئوية) ثم التبريد السريع في الزيت .
الفولاذ المقاوم للصدأ 430 :
هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ فريتي. يحتوي على نسبة كروم تبلغ 17٪ ، مما يمنحه مقاومة جيدة للتآكل. كما أنه يحتوي على نسبة كربون أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ 410 ، مما يجعله أقل صلابة وأكثر مرونة.
- أداء حراري أفضل من الفولاذ الأوستنيتي ومعدل تمدد حراري أقل.
- مقاومة جيدة للإجهاد الحراري.
- يمكن إضافة التيتانيوم لتحسين الخصائص الميكانيكية لأجزاء اللحام.
- يستخدم في الاستخدامات المعمارية وأجزاء مشاعل الوقود والأجهزة المنزلية وأجزاء الأدوات المنزلية.
- 430F سهل القطع ويستخدم غالبًا في القضبان الآلية والمسامير والصواميل.
- 430LX يحتوي على تيتانيوم أو نيوبيوم ونسبة كربون أقل، مما يحسن من أداء المعالجة واللحام، ويستخدم بشكل أساسي في سخانات المياه الساخنة ونظم المياه الساخنة والأدوات الصحية والأجهزة المنزلية المتينة والدراجات الهوائية.
- يحتوي على نسبة كروم 17٪، لذا يُعرف أيضًا باسم 18/0 أو 18-0.
- بالمقارنة مع 18/8 و 18/10، يحتوي على نسبة كروم أقل قليلاً وبالتالي صلابة أقل.
الاستخدام :
* يستخدم الصلب 410 بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب صلابة ومقاومة للتآكل ، مثل السكاكين وأدوات المطبخ. كما أنها تستخدم في التطبيقات التي تتطلب قابلية اللحام ، مثل الأنابيب والتجهيزات.
* يستخدم الصلب 430 بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ، مثل الأجهزة المنزلية واللوازم الطبية. كما أنها تستخدم في التطبيقات التي تتطلب المرونة ، مثل الأنابيب والتجهيزات.
فيما يلي بعض الأمثلة المحددة للتطبيقات التي يستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 430:
-
استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 410:
- السكاكين المنزلية وأدوات المطبخ
- الآلات والمعدات
- الأسلحة النارية
- السيارات
- الطائرات
-
استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 430:
- الأجهزة المنزلية
- الأدوات الطبية
- الأنابيب والتجهيزات
- الآلات والمعدات
- البناء
يعتمد اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب على التطبيق المطلوب. يجب مراعاة العوامل التالية عند اتخاذ القرار:
- مقاومة التآكل: يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقاومة ممتازة للتآكل ، بينما يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 430 مقاومة جيدة للتآكل.
- الصلابة: الفولاذ المقاوم للصدأ 410 أكثر صلابة من الفولاذ المقاوم للصدأ 430.
- المرونة: الفولاذ المقاوم للصدأ 430 أكثر مرونة من الفولاذ المقاوم للصدأ 410.
- قابلية اللحام: الفولاذ المقاوم للصدأ 410 والفولاذ المقاوم للصدأ 430 قابلان للحام جيدًا.
- السعر: الفولاذ المقاوم للصدأ 430 عادة ما يكون أغلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 410.
الاختلافات الرئيسية:
- نسبة الكروم: يحتوي 430 على نسبة كروم أعلى (17٪) مقارنة بـ 410 (13٪). وهذا يزيد من مقاومته للتآكل بشكل عام.
- نسبة الكربون: يحتوي 410 على نسبة كربون أعلى (0.15٪) مقارنة بـ 430 (0.08٪). وهذا يجعله أكثر صلابة ولكن أقل قابلية للطرق.
- الخصائص الحرارية: يتمتع 430 بأداء حراري أفضل من 410، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات عالية الحرارة.
- التطبيقات: يستخدم 410
بشكل رئيسي في الأدوات والآلات نظرًا لصلابته، بينما يستخدم 430 في مجموعة
متنوعة من التطبيقات بما في ذلك البناء والأجهزة المنزلية.
- المعالجة الحرارية :
- يتم تقسية الصلب 410 ,ولا يتم تقسية الصلب430
تشتمل المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 410 على
التلدين او التخمير و التقسية وازالة الاجهادات .
* عملية التلدين (دون الحرج):
تبريد الهواء من درجة الحرارة 650-607 درجة (1200-1400
درجة فهرنهايت).
يتم الحصول على أقصى قدر من الليونة عن طريق تسخين درجة
الحرارة إلى 650 درجة وتكون صلادة روكويل : 86-92 HRB.
التلدين الكامل:
وضع الصلب في درجات حرارة تتراوح بين 830-885 درجة (1525-1625 درجة فهرنهايت)؛ قم بتبريد الفرن إلى 790 درجة (1455 درجة فهرنهايت) واستمر في التبريد إلى 595 درجة (1100 درجة فهرنهايت) بمعدل 15-25 درجة /ساعة (27-45 درجة فهرنهايت/ساعة)؛ يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. صلابة روكويل: 75-85 HRB.
التلدين التسخين إلى 830-885 درجة (1525-1625 درجة فهرنهايت)؛ الحفاظ على 705 درجة (1300 درجة فهرنهايت) لمدة 6 ساعات. صلابة روكويل: 85 HRB.
التقسية :
تسخين إلى درجة حرارة الأوستنيتي {{940 - 1030}} درجة مئوية (1700-1850 درجة فهرنهايت)، والوقت المعتاد لنطاق درجة الحرارة هذا هو 30-90 دقيقة، وعامل التبريد هو الهواء أو الزيت (للأجزاء الأكثر سمكًا أكثر من 6.4 مم (0.25 بوصة)، يجب إطفاء الزيت؛ يمكن استخدام حمام زيت تقسية بدرجة 150-400 درجة (300-750 درجة فهرنهايت) بدلاً من إخماد الزيت.
قوة الشد النهائية هي 1105-1515 ميجا باسكال (160-220 ksi)، صلابة روكويل هي 38-47 HRC.
المقارنة تتضح بالجدول التالي:
الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ 410 والفولاذ المقاوم للصدأ 430:
| الخاصية | الفولاذ المقاوم للصدأ 410 | الفولاذ المقاوم للصدأ 430 |
|---|---|---|
| النوع | مارتنسيتي | فريتي |
| نسبة الكروم | 11.5٪ | 17٪ |
| نسبة الكربون | 0.15٪ | 0.12٪ |
| الصلابة | عالية | منخفضة |
| المرونة | منخفضة | عالية |
| مقاومة التآكل | ممتازة | جيدة |
| قابلية اللحام | جيدة | جيدة |
| السعر | منخفض | متوسط |
تعليقات
إرسال تعليق
اترك أثرا من تعليقاتك الرائعة قبل مغادرة الصفحة