القائمة الرئيسية

الصفحات

علاقة عمق طبقة الكربنة والصلادة بفترة التقسية في التقسية السطحية

Place it anywhere in the page body. You can find more info here.

 * علاقة عمق طبقة الكربنة والصلادة بفترة التقسية في التقسية السطحية:

 

علاقة بين زمن التقسية السطحية للصلب 1020 وبين سمك الطبقة المصلدة وصلادتها. 

*الصلادة:

  • هي مقاومة المعدن للخدش  .
  • يتم قياسها باستخدام اختبارات الصلادة مثل اختبار برينل أو اختبار فيكرز او اختبار روكويل.

*التقسية السطحية:

  • هي عملية معالجة حرارية تُستخدم لزيادة صلادة سطح المعدن دون التأثير على خصائص قلب المعدن.
  • تُستخدم التقسية السطحية ( الكربنة  - السيندة ) لتحسين مقاومة المعدن للتآكل الميكانيكي ، ومقاومة الصدمات.

*علاقة الصلادة بفترة التقسية:

  • تزداد صلادة المعدن مع زيادة فترة التقسية.
  • تُستخدم فترات تقسية قصيرة للحصول على صلادة سطحية عالية.
  • تُستخدم فترات تقسية طويلة للحصول على صلادة سطحية عميقة.

*علاقة الصلادة بعمق التقسية:

  • تقل صلادة المعدن مع زيادة عمق التقسية .
  • تُستخدم درجات حرارة عالية للحصول على عمق تقسية كبير.
  • تُستخدم درجات حرارة منخفضة للحصول على عمق تقسية صغير.
  • يرجع ذلك إلى أن الحرارة والكربون يتغلغلان بشكل أعمق في المعدن، مما يسمح بتكوين المزيد من المارتنزيت.
  • ومع ذلك، هناك حد أقصى لعمق التقسية يمكن تحقيقه، وبعد ذلك لن يكون هناك أي تأثير كبير لزيادة عمق التقسية.

    *مثال لصلب AISI 1020:

  • صلب AISI 1020 هو صلب منخفض الكربون.
  • صلادة AISI 1020 في الحالة الملدنة هي حوالي 180 HB.
  • يمكن تقسية صلب AISI 1020 باستخدام التقسية السطحية.
  • يمكن زيادة صلادة سطح AISI 1020 إلى حوالي 600 HB باستخدام التقسية السطحية.
  • يعتمد عمق التقسية على عدة عوامل، بما في ذلك نوع الفولاذ ودرجة حرارة التقسية ووقت التقسية.
  • بشكل عام، يمكن تحقيق عمق تقسية يصل إلى 2.5 مم في AISI 1020 باستخدام التقسية السطحية.

*العوامل المؤثرة على صلادة التقسية السطحية:

  • نوع المعدن وتركيبه الكيميائي .
  • درجة حرارة التقسية.
  • فترة التقسية.
  • وسط التبريد.
  • نوع عملية المعالجة ( كربنة - سيندة - ..) سائلة او  غازية.                                                                             *بعض التوضيحات.   
  • نوع الصلب :

    • تختلف قابلية الصلب للتقسية السطحية حسب تركيبه الكيميائي.
    • بعض أنواع الفولاذ، مثل AISI 1020، أكثر قابلية للتقسية من غيرها.
  • درجة حرارة التقسية:

    • كلما زادت درجة حرارة التقسية، زادت صلادة السطح.
    • ومع ذلك، يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تشوه المعدن أو حدوث شروخ او تكسيرله.
  • وقت التقسية:

    • كلما زاد وقت التقسية، زادت عمق الطبقة المصلدة وقلت صلادة كلما زاد العمق بعيدا عن السطح.
    • ومع ذلك، يمكن أن تؤدي فترات التقسية الطويلة إلى زيادة تكلفة العملية.
  • وسط التبريد:

    • يُستخدم الماء أو الزيت بشكل عام كوسط تبريد للتقسية السطحية.
    • يُؤدي الماء إلى تبريد أسرع، مما ينتج عنه صلادة أعلى.

* بعض الأمثلة على تطبيقات التقسية السطحية:

  • الكامات .
  • أجزاء محركات الاحتراق الداخلي.
  • مكونات التروس.
  • الشواكيش.
  • بعض الأدوات المنزلية.
author-img
Chemical Engineer I am a chemical engineer with experience in the fields of heat treatment of metals, manufacturing of tools, and characterization of different materials. I am also interested in the characterization of herbs for public health. .

تعليقات